O mașină completă de tăiat metal (sau linie de producție) constă în mod obișnuit dintr-o serie de unități aranjate în funcție de fluxul de lucru specific de prelucrare, unitatea principală de tăiere servind drept nucleu. Compoziția structurală generală este următoarea:
O linie de producție standard cuprinde în primul rând componente de bază, cum ar fi o mașină de încărcare a bobinei, un derulator, o nivelătoare (sau un nivelator brut), unitatea principală de tăiere, un dispozitiv de bobinare a marginii deșeurilor, o stație de tensionare (sau întinzător), un recolator și un dispozitiv de descărcare (cabină de descărcare). Unele linii de producție de ultimă generație sau cuprinzătoare pot include, de asemenea, echipamente auxiliare, cum ar fi o forfecare a capului bobinei, un dispozitiv de ghidare lateral, un pod de groapă cu buclă și suporturi auxiliare.
Sistemul de control electric (de obicei un sistem de control numeric bazat pe PLC-) și sistemul hidraulic constituie miezul de control și putere al întregii mașini.
Unitatea principală de tăiere este componenta critică a mașinii de tăiere, responsabilă pentru forfecarea precisă a materialului. Structura sa principală constă dintr-o bază sudată, carcase fixe și mobile (montanti) și un ansamblu glisant [1]. Arborele de tăiere sunt fabricate din oțel forjat care a suferit un tratament de călire și revenire; ele funcționează împreună cu un sistem de ridicare sincron cu angrenaj melcat pentru a obține o precizie de reglare a nivelului de microni-și utilizează piulițe pentru stânga- și dreapta-pentru a bloca sculele de tăiere în poziție pentru operația de tăiere [2].
